Самодельный строгальный станок своими руками


Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Главная » Станки своими руками


Строгальные станки используются для обработки ровных и фасонных поверхностей: наклонных, угловых, горизонтальных и вертикальных. Самодельные устройства чаще всего объединяют на одном валу циркулярную пилу и строгальное устройство. Это очень опасный вариант, поэтому предпочтительнее затратить больше усилий и установить два различных вала. Но сначала следует подробнее ознакомиться с устройством строгального аппарата по дереву для дома.

Функции и принцип работы строгальных станков

самодельный строгальный станок

Простругивание линейчатых и фасонных деталей из дерева не единственная функция станка. На нем доводят до гладкости пазы, выемки, канавки и уступы, обрабатывают изделия по замкнутому контуру. Назначение механизма в доведении детали по толщине и гладкости.

Существуют двухсторонние станки, которые за один проход обрабатывают две поверхности. Наиболее широко используются они при производстве паркета для дома, мебельной доски из массива. После распиловки заготовки подаются на строгальный станок, где доводятся до необходимой гладкости. Для обработки твердых пород дерева устанавливают специальные ножи.

Рабочая поверхность самодельного станка двигается возвратно-поступательно. На ней фиксируют доску. В суппорты своими руками устанавливают резцы. Заготовка протягивается между резцами, удаляется верхний слой. Обработка производится циклично до достижения необходимой толщины детали.

Продольно-строгальные устройства содержат механизм, создающий возвратно-поступательное перемещение столешницы и передвижение рабочего органа вертикально или горизонтально.

Управляется станок своими руками с помощью ручек и кнопок. Их размещение должно быть максимально удобным, это следует предусмотреть в чертежах самодельного аппарата.

В оборудовании устанавливается электромотор, наиболее совершенные модели оснащаются коробкой скоростей с плавным изменением скоростей. Строгальный станок является основой для универсальных шлифовальных и фуговальных аппаратов с растачиванием.

Устройство строгальных станков

Главные элементы строгального станка:

Рабочая поверхность состоит из двух параллельных половин, между которыми установлен вал ножей, назначение которого в удалении верхнего слоя заготовки. Доска подается на резку вручную или автоматически. Фиксируется доска на рабочей поверхности вальцами.

Станок позволяет своими руками дома выставлять толщину снимаемого слоя. Для этого предусмотрен специальный высокоточный механизм.

Основание -самодельная станина выполняется из металлического уголка 50х50 мм. Ширина основания определяется промежутком между подшипниками вала (опорными). На станину болтами крепится корпус. В качестве самодельных поперечин выступают металлические пруты.

Своими руками рабочую поверхность выполняют из двух частей: зафиксированной и подвижной. Обе части накладываются на сварную раму из металлического уголка 25 х 25 мм. Длина рам должна быть на 5 см меньше, чем длина рабочей поверхности. Ширина совпадает с шириной стола. Рабочая поверхность выполняется из листа металла толщиной 3 мм.

Фиксированная рамка стола своими руками приваривается на стойки из трубы прямоугольного сечения 40 х 10 мм. Монтаж неподвижной части столешницы осуществляют в следующем порядке:

  • при помощи клиньев он выставляется параллельно основанию и валу;
  • стойка сваркой крепится к основанию.

Мобильная часть столешницы выполняется в форме прямоугольного треугольника в сечении. Чтобы относительно вала поднять или опустить стол, предусматривают винтовое соединение (талреп).

К раме столешница крепится потайными винтами на прокладках. На фиксированном уголке прикрепляется шплинт, который не позволяет изменение высоты больше чем на 3 мм.

Для упора обрабатываемых деталей предусматривается линейка, которая дает возможность изменять наклон опоры.

Самодельный строгальный станок

Вид станка с торца: 1 -плита 110х5х1 см; 2 -крепежные болты; 3 -пила; 4 -паз для пилы; 5 -отверстие для фрезы; 6 -автомат ПИВ кнопочный; 7 -ножки; 8 -двигатель; 9 -нижняя рама; 10 -шкив пильного вала; 11 -шкив электромотора; 12 -ремень клиновидный; 13 -колесо механизма натяжения; 14, 15 -фиксаторы рубанка во время простоя; 16 -конденсаторы рабочие и пусковые; 17 -рубанок; 18 -вал для подъемной рамы; 19 -выемка в уголке для рубанка во время работы; 20 -уголки нижние; 21 -уголок для фиксации рубанка

Представленная конструкция для безопасности своими руками оснащена двумя электромоторами и парой валов. Мощность двигателей 5,5 и 3,5 кВт, выдают до 3000 оборотов в минуту. На первый вал надевается фрезерный барабан, на второй -циркулярка. За счет того, что двигатель может перемещаться в пазах, рабочий орган поднимается и опускается.

На таком станке можно работать по дереву дома с кругами до 50 см в диаметре, достигая скорости до 4500 оборотов в минуту. Некоторые умельцы разгоняют мотор и до 6000. Однако предварительно следует тщательно выточить вал рубанка, обработать фрезой и отбалансировать. В противном случае вал будет бить. Обрабатываются детали длиной до 6 метров, шириной до 2,5 м.

Детали конструкции. Валы можно своими руками менять местами. Чтобы установить фрезерный вал снимать раму не нужно. Пила поднимается на максимальную высоту с помощью ключа. Для фиксации рамы на эксцентрике используется пара болтов. Пила и рама поднимаются эксцентриками. Рама, на которой установлен пильный диск жестко фиксируются болтами.

К нижней части электродвигателя крепится плита, перемещающаяся в предусмотренных для этого пазах. Плита приводится в движение колесом, которое изменяет степень натяжения ремня. Это полезно, например, для замены валов. Строгальный рубанок устанавливается на держателе, который фиксируется болтами.

Габариты. Ширина станка 50 см, высота 80 см, длина -110 см компактный аппарат легко разместить дома. Для устойчивости своими руками из уголка привариваются распорки снизу и металлического уголка 35 х 35 мм.


Видеоролик демонстрирует работу самодельного деревообрабатывающего станка:

У многих хозяев есть, по всей видимости, самодельные фуговочно - пильные станки. Но их возможности значительно уже возможностей предлагаемого станка.
Самодельный станок по дереву может выполнять работы по распиловке, строганию, сверлению и фрезерованию древесины. Основу станка составляет вал, имеющий соответствующие зоны обработки. Такой вал можно купить или заказать на «блошином» рынке по сходной цене или же сделать самостоятельно. Руководством к действию по изготовлению станка будут приведенные ниже схемы и пояснения. Оптимально для домашнего пользования подходят размещение основных частей и их размеры, приведенные на рисунке:

Схема главного вала самодельного станка по дереву:

главный вал; 2 — фрезерная головка; 3 — фрезерный нож; 4 — строгальный нож; - пильный диск; 6 — шарикоподшипник; 7 — подпятник; 8 — обойма; 9 — шкив; шайба задняя; 11 — шайба передняя; 12 — гайка зажимная; 13 — конус Морзе №2;14 — фуговочная головка

Фрезерная головка самодельного станка по дереву — съемная, диаметром 80 мм, длиной 60 мм. Количество устанавливаемых ножей одного комплекта по профилю — 3 штуки. Соединяется с валом призматической шпонкой и фиксируется гайкой.
Фуговочная (строгальная) головка самоделки — выполнена совместно с валом. Ее диаметр — 80 мм, длина
— 150-200 мм. Количество ножей одного размера — 3 штуки.
Пильный диск: посадочный диаметр — 32 мм, наружный — 250-300 мм, толщина диска — 2-3 мм. Развод зубьев зависит от назначения диска. В комплект должны входить диски для поперечного, продольного и комбинированного пиления. Желательно иметь диск с твердосплавными напайками для работы с ДВП и аналогичными материалами, а также диск для пиления дров (толщина — 4-5 мм, наружный диаметр
— 400-450 мм, форма зуба комбинированная («орлиный клюв»), разводка увеличенная). Для нарезки пазов и отбора четвертей можно использовать диски с наружным диаметром 150-200 мм, различные по толщине. Применение дисковых фрез по металлу опасно, поскольку они рассчитаны на небольшие окружные скорости и многие не имеют разводки или утолщения зуба.
Рабочий вал должен опираться на два радиальных подшипника, заключенных в подпятники. Его хвостовик со стороны пильной зоны должен иметь конус Морзе №2 для установки сверлильного патрона диаметром 16 мм.

Самодельный станок по дереву должен иметь мощность электродвигателя 1,2-1,5 кВт. Более устойчиво работают низкооборотные двигатели. Частота вращения рабочего вала — 3000-3500 об/мин за счет соотношения шкивов электродвигателя и рабочего вала.
При сборке самодельного станка следует иметь в виду следующее:

1.Зона фрезерования — имеет рабочий стол с окном, обеспечивающим свободное вращение всех комплектов ножей (по профилю). Стол должен свободно перемещаться по высоте и фиксироваться в положениях минимального съема стружки, промежуточного и максимального. Профиль получают за несколько про-ходов.

Самодельный станок по дереву - зона фрезерования:

1 — главный вал; 2 — фрезерная головка; 3 — фрезерный нож; 4 — рабочий стол; 5 — окно; б — установочный винт; 7 — ножка стола; — направляющая втулка; 9 — упорная планка; 10 — гайка зажимная


Зона фугования (строгания) — имеет два рабочих, независимо регулируемых по высоте и горизонтали стола: передний и задний. Задний стол выставляется по минимальному зазору между ним и ножами, а по высоте — на уровень максимального подъема ножа. Передний стол устанавливается ниже заднего на 0.5. 2 мм, в зависимости от требуемой шероховатости (чистоты) строгания. Поверхность столов должна лежать в параллельных плоскостях, в соответствии с режущей кромкой ножа.

Самодельный станок по дереву - зона фугования:

1 — главный вал с фуговочной головкой; 2 — строгальный нож; 3 — передний рабочий стол; 4 — задний рабочий стол; 5 — ножка стола; 6 — направляющая втулка; 7 — установочный винт; 8 — направляющая планка


Зона пиления — имеет один рабочий стол, регулируемый по высоте и фиксируемый в положениях минимального, промежуточного и максимального пиления. Для выхода диска должно быть окно с зазором от разведенного диска и по его диаметру.

Самодельный станок по дереву - зона пиления:

1 — главный вал; 2 — пильный диен; 3 — рабочий стол; 4 — окно; 5 — направляющая планка; 6 — ножка стола; 7 — направляющая втулка; 8 — установочный винт; 9 — шайба фигурная; 10 — гайка зажимная; 11 — шкив; 12 — обойма (корпус); 13 — шарикоподшипник; 14 — подпятник; 15 — выступающая часть пильного диска; 16 — конус Морзе N22

Для выполнения сверлильных работ на хвостовик агрегата надевают сверлильный патрон. Работы по сверлению на самодельном станке ведут при снятом пильном диске. Для соблюдения безопасности фрезерная и фуговочная головки, а также пильный диск должны иметь защитные устройства.

Хочу добавить, что дополнительно можно устанавливать на самодельный станок по дереву вертикальную фрезерную головку с приводом от конуса хвостовика рабочего вала. Вертикальное положение фрезы достигается за счет применения двух конических шестерен. Для увеличения числа оборотов вертикальной фрезерной головки до 4500 об/мин используются и цилиндрические шестерни. Вертикальное фрезерование позволяет при помощи копира получить фигурные криволинейные поверхности. Затраты, понесенные при покупке узлов станка и его сборке, оправдают себя в кратчайшие сроки.

vakul64 24 May 2011 - 07:28

Если у вас собственный дом или дача, то часто возникает потребность что-то порезать, распилить или построгать. Для этого необходим деревообрабатывающий станок. Я, когда у меня возникла такая острая потребность, на скорую рук сделал небольшую циркулярную пилу с приводом от двигателя постоянного тока 2ПБ100М мощностью 850 Вт. Мощности двигателя почти хватало, но не хватало функций, которые можно выполнять на станке. Поэтому было решено сделать другой, многофункциональный станок. За время подготовительных работ и сбора материала была хорошо продумана конструкция станка и технология изготовления. Была предусмотрена функция пиления, строгания, рейсмус, долбежник, фрезерование, заточка инструмента. Так же предполагалась замена верхней части станка на другую (например лобзик), но до этого руки у меня не дошли. Для удобства хранения и перемещения в одиночку ножки станка сделаны съемными и снизу установлены небольшие колеса. Поскольку это было время полной разрухи (середина девяностых), доступа к мастерским и токарному станку не было, делать станок мне пришлось при помощи ножовки по металлу, электродрели и сварочного аппарата, за исключением покупного вала, фрезерной головки и режущего инструмента. Корпус станка, съемные ножки. корпус стола рейсмуса и станина строгального стола сделаны из труб круглого и прямоугольного сечения, подобранных друг к другу по диаметру. Строгальный стол – из двух подходящих по размеру толстых металлических пластин. Пильный стол, стол для долбежки и фрезеровки сделаны из уголка 44. Все столы, за исключением строгального покрыты толстым пластиком.

Корпус станка – сварной набор круглых и прямоугольных труб, в который с низу вставляются две пары ножек, внутри установлен двигатель, коробка с переключателями и конденсаторами и стол рейсмуса на четырех стойках с механизмом подъема. Сверху в корпус вставляется станина строгального стола, а сбоку крепится стол для долбежника и фрезера.

Рейсмус – важная часть станка, необходимая при изготовлении окон, дверей и других столярных изделий где важен одинаковый размер заготовок. Функцию рейсмуса в станке выполняет строгальный вал, под которым расположен регулируемый стол. Заготовка к столу прижимается двумя обрезиненными роликами, взятыми с отжимного устройства стиральной машины. Передвигается заготовка по столу вручную, механизма для этого я не сделал, но если дерево не смолянистое большого усилия прикладывать не надо. На корпусе станка стол установлен на четырех вертикальных стержнях, расположенных по углам стола, которые плотно входят в четыре трубки, приваренные к основанию. Подъемный механизм — закрепленный вдоль стола винт с салазками и четыре рычага в виде буквы V, верхними концами крепящимися к салазкам, а нижними к основанию станка.

Станина строгального стола – тоже сварена из круглых и прямоугольных труб. На ней установлен вал, передний и задний стол, а так же на двух стойках сверху вставляется пильный стол. Вал на три ножа, длинна 25 см, справа устанавливается пила (возможна установка пильного диска или фрезы), слева фрезерная головка, конический или круглый наждак, сверло или фреза для долбежки. Строгальные столы регулируемые – задний при помощи четырех болтов, приваренных к плите стола, передний – эксцентриками. Эксцентрики, за неимением токарки, сделаны следующим образом: Взяты два отрезка трубы с вилки мотоцикла. В них вставлены валы меньшего диаметра со смещением к одной стороне и наглухо приварены. На трубки одеты по две втулки заднего колеса велосипеда (идеально подходят по диаметру), которые приварены к плите стола. Валы вставляются во втулки, закрепленные на станине строгального стола и между собой соединяются рычагами и тягой. Для того, чтобы обеспечить параллельность переднего и заднего стола длинна тяги регулируется. Так же на станине строгального стола установлены два прижимных вала рейсмуса.

Пильный стол сварен из уголка и сверху на нем на заклепках закреплен лист текстолита толщиной 10 мм. На станок он устанавливается при помощи двух вертикальных стоек которые плотно входят в трубки и фиксируются болтами, для регулировки высоты подъема (выхода пилы). В приподнятом положении стол служит как отражатель стружки при строгании на рейсмусе. На стол предусмотрена установка линейки и угольника.

Двигатель первоначально был со старого станка, но потом он сгорел, и был заменен на трехфазный, 4 квт. 3000 об/мин. подключенный через конденсаторы звездой.
Подробнее об этом можно посмотреть на моем сайте: http://vakul.ru/abou. yushhij-stanok/

DiMoS 09 June 2011 - 21:16

как нибудь наш выложу)))

Источники: http://stanokgid.ru/derevo/strogalnyi-stanok-svoimi-rukami.html, http://hoztehnikka.ru/poleznue-samodelki/36-poleznue-samodelki/355-samodelnuu-stanok-po-derevy.html, http://sam0delka.ru/topic/6438/

Комментариев пока нет!

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Самодельный строгальный станок своими руками

Меню сайта


Занавеска на кровать своими руками
Стильное вязание спицами со схемами для женщин
Прическа на хэллоуин для девочек
Декоративные садики своими руками
В чем лучше приготовить тушенку в домашних условиях
Как сделать розы из бумаги своими руками поэтапно фото схема
Скульптура лица с помощью макияжа
Изготовления садовой мебели своими руками

ЗАКРЫТЬ ОКНО [X]